下面就(jiu)由包裝(zhuang)袋廠家(jia)為您講(jiang)解包裝(zhuang)袋常見(jian)問題和(he)解答：

1、 封口發(fa)脆及脆(cui)斷怎麼(me)辦?

原(yuan)因：1.熱封(feng)溫度過(guo)高。2.壓力(li)過大。3.熱(re)封時間(jian)過長。4.上(shang)部🙂‍↕️封口(kou)器的💫邊(bian)緣過于(yu)鋒利或(huo)所包覆(fu)的聚四(si)氟乙烯(xi)🙂‍↕️損壞。5.底(di)部👧🏾封口(kou)的矽橡(xiang)膠過硬(ying)。6.在複合(he)和熟化(hua)過程中(zhong)，一部💯分(fen)粘合劑(ji)滲入😘薄(bao)膜内部(bu)。基材由(you)于受到(dao)粘合劑(ji)的滲透(tou)影響，韌(ren)性（抗沖(chong)擊力）有(you)所下降(jiang)，脆性提(ti)高。7.塑料(liao)複合包(bao)裝袋在(zai)冷卻和(he)放置後(hou)，熱封口(kou)強度有(you)所增高(gao)，同時🔞也(ye)有變脆(cui)的趨向(xiang)。

解決(jue)辦法：1.根(gen)據内封(feng)層的材(cai)料的熱(re)封特性(xing)，選擇合(he)适的加(jia)工💔溫度(du)，壓力和(he)熱封時(shi)間。2.改善(shan)上部熱(re)封刀表(biao)面狀态(tai)，使封口(kou)器表面(mian)🤶🏾平整。3.以(yi)聚四氟(fu)乙烯布(bu)包😈覆完(wan)好😍。4.選擇(ze)合适硬(ying)度的矽(xi)橡膠墊(nian)。

2、 封(feng)口處有(you)靜電怎(zen)麼辦?

二次加(jia)工時，可(ke)在内層(ceng)PE薄膜中(zhong)加入3％的(de)衛生級(ji)抗靜電(dian)劑，避免(mian)此類問(wen)題的發(fa)生。所以(yi)，軟包裝(zhuang)企業在(zai)接顧客(ke)定單時(shi)，要充分(fen)了解✋顧(gu)客的産(chan)品特性(xing)與自動(dong)灌裝生(sheng)産線特(te)點，才能(neng)🧎🏻‍♀️‍➡️有的放(fang)矢，更好(hao)地滿足(zu)顧客要(yao)求。

3、 熱(re)封後袋(dai)子翹曲(qu)怎麼辦(ban)?

原因(yin)：1.複合膜(mo)的厚度(du)不一緻(zhi)。2.熱封溫(wen)度過高(gao)或熱封(feng)👿時間過(guo)🙂‍↕️長。3.在縱(zong)向熱封(feng)刀部分(fen)，複合膜(mo)的運行(hang)軌迹不(bu)平直。4.冷(leng)卻不充(chong)分。5.熟化(hua)時間不(bu)夠。6.表層(ceng)基材薄(bao)膜耐熱(re)性較差(cha)。7.複🎅🏿合過(guo)程中複(fu)合基材(cai)的張力(li)匹配控(kong)制不當(dang)，導緻其(qi)熟化定(ding)型後仍(reng)有殘餘(yu)的應力(li)，尤其是(shi)複合膜(mo)厚度較(jiao)薄時更(geng)容易發(fa)生此類(lei)故障。

解決辦(ban)法：1.調整(zheng)浮動輥(gun)張力。2.選(xuan)用具有(you)低溫熱(re)封性的(de)内封基(ji)材。3.将熱(re)封溫度(du)調整至(zhi)适宜的(de)溫度。4.充(chong)分冷卻(que)。5.充分進(jin)行熟化(hua)。6.重新選(xuan)擇表層(ceng)基材薄(bao)膜。7.調整(zheng)複合加(jia)工設備(bei)👌各部分(fen)的張力(li)，盡量使(shi)相複合(he)的兩⛹🏻‍♀️種(zhong)基材回(hui)縮率相(xiang)等。

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